原煤在生成、开采和运输过程中，不可避免的混入了各种矿物和岩石杂质。为了提高原煤的质量，需借助各种选矿设备讲原煤中的杂质去除，使有用矿物更为富集，以满足用户的需求。所谓洗煤厂重介选煤就是利用密度介于纯煤与矸煤之间的液体作为介质进行分选煤的方案。

洗煤厂重介选煤原理

就是利用沉浮的原理，在洗煤液体中加入重介质，密度低于介质的纯煤上浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后被分别收集归于不同的产品。

重介质选煤是严格按照密度分选的，颗粒越大，相对速度也越大，分选效率也越快，这也是重介质选煤效率比其它选煤方案高的原因。

重介洗煤工艺流程

1、原煤由给煤机送入旋流器中，然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中，将精煤、中煤和矸石分选出来；

2、精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水，剩下的筛下物则分别进入到浓缩池和磁选机来进行精煤的二次回收和介质的回收。

洗煤厂用重介质主要有重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）两种。目前国内较常用的洗煤介质为磁铁矿粉与水配置的悬浮液。其主要成分为四氧化铁，主要质量标准为磁性物质含量、目数、真密度、硫、磷、硅、全铁、水份。

根据我国的设计规范，用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5g/cm3左右；对加重质粒度的要求是，-325目筛下物含量在50%—95%范围内。

重选设备主要有重介质分选机和重介质旋流器两种；浮选设备主要有浮选机、浮选柱、浮选床、矿浆预处理器四种；脱水设备主要有离心机、加压过滤机、压滤机、脱介筛四种；根据工艺的不同，还需要配置磁选机、跳汰机、螺旋分选机、空压机、泵、弧形筛、刮板机、分级旋流器等设备。

1、当原煤中矸石含量较大时，需采用排矸石跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸石，以提高工艺效果。

2、当原煤还有0.5mm以下的煤泥较多时，需预先排泥，以免影响分选效果。

3、当分选易选煤时，跳汰选的精度不亚于重介选，为了获得更高的经济效益，建议采用成本更低的跳汰选煤工艺。

4、当排矸石密度大于1.8KG/L时，重介悬浮液难以实现，选择单端跳汰选优势更加明显。

重介质选煤工艺较突出的优势就是精度高、效率高，处理量大，可以大大提高选煤厂的生产能力，节省选矿费用，这也是很多大型选煤厂选择它的重要原因。