原标题：技能大师团队的创新“战场”

工人日报-中工网通讯员 张辉 记者 毛浓曦

春日，陕北黄陵，忙完手头的设备质检工作，李海清走出大师工作室，沿着厂区道路从支架车间一路走到机修车间，每到一个车间他都要看看设备检修进度情况，掌握职工在维修方面遇到的技术困难。像这样的场景，李海清已经形成了一种工作习惯，这也是他寻找创新灵感的一种方式。

李海清是陕煤集团黄陵矿业机电公司机电总厂创新技能团队的领头人。他扎根车间一线近30年，干过钳工、支架维修工、设备检修工，车间内检修技术活对他来说都是信手拈来。现如今，他已是“全国煤炭行业技能大师”“陕西省技术标兵”“陕煤技术能手”。经常深入车间一线了解设备维修情况，为职工进行技术指导已成为他工作的常态。

机电总厂主要负责矿区采掘设备维修维护和机加工业务，涵盖业务多，技术面广，加之矿井智能化装备水平不断提高，数字化装备维修需求也相应提升，职工在检修作业过程中经常会遇到各种棘手的技术难题。

“采掘设备维修不仅是一项考验职工业务技能水平的工作，还是职工解决实际问题，激发创新潜力的渠道。”李海清说。

来到李海清技能大师工作室，在职工创新创效成果展示区，滚筒剥磨一体机、自动水循环装置、液压顶杆拆卸装置、便携式起吊工具......数件职工创新成果的模型整齐地摆放在一起，展示说明书里陈述着成果发明的背景、实际用途和取得的成效。

“这些成果都是职工结合工作实际自主发明制造的，大部分是全新的专业工具，少部分是根据维修需要对现有工器具进行升级改造，以达到提质增效，减轻劳动强度的目的。”李海清指着职工创新发明成果，脸上洋溢着笑容。

就在前两年，机电公司为解决液压支架维修难题，引进了全新的激光熔覆焊设备，填补了立柱自主维修技术空白。但是现有的设备仅能对立柱外缸面进行修复，而对于缸筒内壁还无法实现自主维修，每年还需外委导致维修成本过高。

钢筒内壁维修技术受制于人，相关维修工艺不熟悉，每年还要外委维修，这让以李海清为领头人的技术团队感觉如坐针毡。为了搞清楚设备工作原理，去年团队赴先进单位对标学习立柱缸筒内壁修复技术。

“设备一样，核心技术也一样，无非就是焊接头方位不同，不用购买新设备，只需要定制一款内壁加工头我们自己就能改造。”技术团队学习完后一拍即合。

功夫不负有心人，在技术人员的不懈努力下，最终设计制作成一款可调高低和直径大小的内孔焊接装置，并在去年10月首次投入修复千斤顶立柱内壁作业中，修复后的立柱尺寸、硬度、光洁度均符合标准，达到国标要求。