中新网广州3月28日电 (记者 孙秋霞)在中国针织名镇佛山张槎，一间5000平方米的数字化工厂正有序运转。智能吊挂机将裁剪好的布料依次传送至每道工序的工人座位前，最快7分钟就能将“原料”变“成衣”。

　　“我们的数字化工厂去年11月开始运行，车间里的显示屏可以实时显示工人的生产量，尤其对于排产而言，它的优势体现得非常明显。”佛山市瑞蒽服装有限公司(简称“瑞蒽服装”)董事长冯永国说。

　　纺织服装产业是广东战略性支柱产业集群之一。记者近日走访多家企业发现，研发费用加计扣除政策鼓励纺织服装企业加大研发投入，对生产车间进行智能化改造，实现降本增效。

　　冯永国表示，为了增加公司的行业竞争力，去年投入1000多万元将生产车间从设备到管理进行全方位改进，2023年前三季度研发费用加计扣除享受金额超330万元。

　　“我们前期投入的研发费用较高，如果没有税收优惠政策的支持，企业支出的压力会相当大。”冯永国说。

　　早在1988年，大型产品出口型及高新技术型纺织企业广东溢达纺织有限公司(简称“广东溢达”)便在佛山高明投资建厂，每年销售额约40亿元。

　　负责该企业数智化转型的副总监杨刚介绍，公司在1995年开始搭建从棉纺、面料到成衣甚至辅料的全供应链系统，后来通过自动化和智能化的方式让机器代替人进行车缝作业。

　　“以前完成一个成衣订单，通常需要2至3个月的时间，现在最快可以在2至3周内完成。”杨刚说。

　　据了解，广东溢达每年投入超过2亿元开展创新研发和自动化改造。2023年，广东溢达预计研发费用加计扣除额约为5000万元。

　　“研发费用加计扣除政策最直接的体现是减少企业税负，让我们有更多经费推进技术革新。”广东溢达财务总监李静介绍，得益于数智化改造，公司实现降本增效，今年毛利率比去年同期增长约300%。

　　借助广州成熟的服装产业链，快尚时装(广州)有限公司(简称“UR”)逐渐发展壮大，通过自研商品数智化管理平台和自研供应链协同平台，从原材料采购到生产过程，再到成品的存储和物流，实现每个环节实时监控和优化，大幅提高供应链的协同效率。

　　“在税务部门的辅导下，近年来我们累计收到了约800万元出口退税款，及时到位的退税资金加快了公司的资金回流速度，让我们有更多的资金投入到数字化转型升级之路。”UR财务中心总经理杜先生说。(完)