车间自动化改造

2018年葛恒祥推动了由纯手工作业生产到自动化的改造，分别引进了自动化包装封口机，理片机，起标机等，另外优化现场排产，用设备替代人工，并增加流水线作业，减少搬运，减少现场人员动作上的浪费，提高效率，提高产品质量，降低单片生产成本，2018年公司产值实现2.8亿，2019年实现产值3.2亿，实现产值快速增长。

合理化改善产品生产包装工艺

截止目前，葛恒祥已先后改善产品生产包装工艺12项，对产品包材提出多项合理化改善措施，并通过与市场上相似产品进行比较后，来改变生产工艺，降低生产成本，让公司产品保持稳定的市场竞争力；其次对产品及设备进行优化整合，化零为整，相似订单合并到一台机一起排产，减少改机换型次数，降低材料损耗，为公司节约大量的生产成本。

改善设备，保障安全

葛恒祥对车间大设备进行改造，加装隔音罩，树立粉尘墙，降低车间噪音及粉尘，增加设备防护措施，对存在危险源的地方全部增加防护罩，防止造成人员伤害，从而保障员工的身心健康；车间安全管理工作始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持设备与生产全过程的系统管理方式，坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则，及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全；带领生产团队始终坚持“预防为主”的管理思想，深化设备保养，加强设备安全管理，大力开展设备隐患治理，降低设备事故率和故障率。

积土成丘，聚水成海，葛恒祥在日常的安全工作中，时刻怀着如履薄冰的心态，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，敬畏责任，敬畏制度，抓好安全责任的落实和制度的执行，确保安全工作长期有效，并时刻牢记：管生产就必须管安全的理念，始终坚持预防为主，积极带领生产团队检查危险源，排除一切不安全隐患，把安全事故扼杀在摇篮里。

疫情期间，转产防控物资

在公司2020年疫情期间，葛恒祥勇赴前线，3月7日得到公司指令，带领生产团队20余人赴杭州豪悦生产口罩，在杭州口罩设备改造过程中，通过经验，提早完成了口罩设备改造，日产高达到60万只/线，良品率达到98%，每天产能达到300万只，为公司、为地区防疫物资作出自己的贡献；在2022年12月份疫情放开后，积极响应公司领导号召，全力投入KN95口罩生产中，带领生产部一百五十多名员工，克服一切困难，即使面临身体不舒服，不到万不得已都始终坚持在生产一线，确保5台设备24小时不停机运转，从打片到点焊到包装，合理化安排人员，消除一切瓶颈工序，确保现场有序进行，在保证产品质量的前提下，每天完成成品入库约30万片，争分夺秒，与时间赛跑，确保产能最大化，整个生产团队时刻做到“心往一处想，劲往一处使”，所有人员尽心尽责，为防疫贡献自己最大的力量。

修订管理制度

葛恒祥对车间各项规章制度进行修旧补废，增加机台改机换型作业指导书、机台清洁作业指导书、产品包装作业指导书，制定生产车间管理作业规定，机台彻底清洁方案等等各类管理要求，使各岗位作业有标准，提高效率，降低不必要的浪费。

降本提效

葛恒祥通过培训让现场人员明白成本管控的意义，明白降本的重要性，提高大家的成本意识，人人参与进来，带领大家去做，通过对材料尾料的控制，良品率的提升，辅助材料的控制，备品备件损耗的控制等等，手把手教大家，让大家想尽一切办法降低生产成本；同时带领生产管理团队从以下几个方面来降低生产成本：优化或重新布置生产线，缩短相邻工序的距离，减少物料周转时间及员工的等待时间；优化或重新核定工时，对作业动作进行优化，减少动作浪费，缩短工时，提高效率；扁平化管理，一人多岗多技能，提高效率，压缩人员；严把质量关，减少报废数量，减少内部返工次数，减少重复包装数量，减少质量投诉；严格控制现场照明费用，对不生产设备及区域及时关闭照明灯；鼓励并引领车间技术骨干人员，勤思考多动脑，集思广益，对车间设备进行技改，通过大家的共同努力，部分机台效率提升20%以上，合格率提升5%以上，截止目前已完成技改十余起，为公司节约成本数万元。

产品质量管理

产品质量只有依靠全员参与才能得到有效保证，车间通过强化管理制度和组织培训，加强全员在线产品质量控制，让大家明白“产品质量是生产出来”的道理；《机台卫生持续彻底清洁方案》等制度的制定与落实，对污点检测设备、材料接头加贴铝箔胶带、金属检测设备等管理要求，产品合格率提升至98.5%以上，客诉事件下降30%以上，内部返工事件下降35%；同时针对不同产品，罗列出各个产品的关键控制点，通过培训提高质量意识，到讲解产品关键控制点，告知每位员工在各自岗位需要关注的点，让他们熟知并牢记以往经常发生的问题，才能做到有的放矢；针对特殊岗位，例如喷码，专门制定了“喷码管控流程”，并要求所有人员严格按照流程作业，避免异常发生。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在以后的工作中我会更加努力，更加严格要求自己，继续在自己的岗位上发光发热，为公司的发展添砖加瓦！”葛恒祥说。

据宿迁市总工会微信公众号报道。（袁聪 文/图）