原标题：一线员工小发明，解决检修作业大难题

工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 宋洋 王涛

“别看这个小东西制造成本不到30元钱，却能将机组盘车效率提升3倍”，5月22日，记者见到“全国五一劳动奖章”获得者曹宽时，他手里正捧着一个亮晶晶的金属圆环，这就是他的最新研发成果——专用盘车器。

今年32岁的曹宽，是吉林石化建修公司东部检修车间维修一班班长、钳工高级技师，也是“全国技术能手”、中国石油“十大杰出青年”。特别喜欢技改创新的他，最近“盯”上了吉林石化炼油厂加氢裂化车间的往复式压缩机组。

“在以往的往复式压缩机组检修过程中，死点间隙的测量与调整、活塞组的拆卸与安装等占据了整个检修量的1/3。完成上述作业，需要人工使用摩擦扳手对几百斤重的活塞组进行盘车，而且受机体视窗开口空间限制，每次盘车只能转动1/4圈活塞组。一场检修下来，在四五名员工不间断接力盘车的情况下，也要耗费几个小时。” 曹宽告诉记者，每次检修结束后，看着班组员工累得够呛，他不禁“急得团团转”。

看似不起眼的小问题，不仅浪费人力资源，而且严重制约检修效率，影响装置正常开车运行。“如何优化机组盘车方式，找出一个省时省力又安全的办法？”曹宽带领班组员工做了很多次尝试，结果却不尽如人意，个别员工打起了退堂鼓，但曹宽不肯放弃：“设备就摆在这里，咱们这么多人还能被这点困难吓住？”

怎么攻克这道难题呢？业余时间，曹宽把自己关在图书资料室，一边上网查阅资料，一边对着设备图纸反复琢磨研究。有一天，正看图纸的曹宽脑中灵光一闪——这活塞组脑袋重、尾巴轻、身子长，重量集中在前端的活塞上，盘车时要是能直接转动活塞本体，就可大大提高盘车效率！目光聚焦在活塞前端螺母上的两个螺纹孔，曹宽嘴角勾起一抹弧度，办法有了！

随即，他找来班组技术骨干，说出制造专用盘车器、提高盘车效率的想法。众人一听觉得可行。说干就干，大家迅速找来废旧铁管与螺栓，焊接制造出机组专用盘车器，再将螺栓安装进活塞螺母上的螺纹孔，一举将问题解决。有了这个专用盘车器，每次检修可缩短作业时间近3个小时，在降低施工风险的同时，每年可节约人工成本近4万元。