生产现场一直是制造业的核心，不仅是生产计划的执行现场，还是信息的集成现场。但很多工厂的车间管理人员忙于分派任务、管理人员、监控进度，并不能快速将车间现场信息及时向上反馈，导致企业信息滞后。企业管理层无法通过现场情况和准确数据，对生产、产线、人员、效率进行合理分析，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。
近几年，在国家政策不断引导和大力提倡下，越来越多的制造型企业意识到企业智能化升级的必要性，纷纷加入数字化转型的道路。在生产管理系统中，被提到的最多的就是MES系统，帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，已经广泛应用于大型制造业。
对于中小企业来说，尤其是以多品种小批量制造方式为主的企业，相对来说，一款轻量级生产管理MES系统应用会更加适合。以普朗克的MES系统举例，它不需要本地部署，不用改变产线流程，可以快速实现车间数字化、信息化。最重要的是，系统可以根据生产实际情况，调整工艺路线，更适配企业多变的制造需求。
普朗克MES系统的功能模块主要有：
销售管理：可以于企业的ERP系统接通，将销售订单实时同步到系统，在系统内部自动创建生产工单并拆分为报工任务。销售订单可关联查询多个生产工单明细，可查看工单是状态、进度等。
生产管理：包括工单中心、报工任务、报工记录、任务看板，从工单维度查看各任务进度情况、计划数、任务状态、进度等，实时监控生产执行流程。
库存管理：完整记录物料、产品的出库明细，查询其去向。实时库存预警提示，便于企业及时补充备件库存。
绩效管理：基于预先设置的工资数据，结合报工数据，系统根据工资计算规则自动生成员工绩效工资数据。
车间看板：生产报表实时获取，现场可视化管理，及时、直观、高效踪，包括生产进度、不良分析、工单趋势、异常工单、员工绩效等。
生产现场一直是制造业的核心，不仅是生产计划的执行现场，还是信息的集成现场。但很多工厂的车间管理人员忙于分派任务、管理人员、监控进度，并不能快速将车间现场信息及时向上反馈，导致企业信息滞后。企业管理层无法通过现场情况和准确数据，对生产、产线、人员、效率进行合理分析，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。
近几年，在国家政策不断引导和大力提倡下，越来越多的制造型企业意识到企业智能化升级的必要性，纷纷加入数字化转型的道路。在生产管理系统中，被提到的最多的就是MES系统，帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，已经广泛应用于大型制造业。
对于中小企业来说，尤其是以多品种小批量制造方式为主的企业，相对来说，一款轻量级生产管理MES系统应用会更加适合。以普朗克的MES系统举例，它不需要本地部署，不用改变产线流程，可以快速实现车间数字化、信息化。最重要的是，系统可以根据生产实际情况，调整工艺路线，更适配企业多变的制造需求。
普朗克MES系统的功能模块主要有：
销售管理：可以于企业的ERP系统接通，将销售订单实时同步到系统，在系统内部自动创建生产工单并拆分为报工任务。销售订单可关联查询多个生产工单明细，可查看工单是状态、进度等。
生产管理：包括工单中心、报工任务、报工记录、任务看板，从工单维度查看各任务进度情况、计划数、任务状态、进度等，实时监控生产执行流程。
库存管理：完整记录物料、产品的出库明细，查询其去向。实时库存预警提示，便于企业及时补充备件库存。
绩效管理：基于预先设置的工资数据，结合报工数据，系统根据工资计算规则自动生成员工绩效工资数据。
车间看板：生产报表实时获取，现场可视化管理，及时、直观、高效踪，包括生产进度、不良分析、工单趋势、异常工单、员工绩效等。
