走进贵阳航发精密铸造有限公司导向加工中心低导工区，一排排机器正在有序且忙碌地运转，每台机器前低导一班的成员们正聚精会神、小心地操作着设备，任由汗珠从他们的脸上落下。

低导一班成员正在学习操作加工仪器。贵州省国防工会供图

低导一班由13名平均年龄只有31岁的青壮年组成，他们是一支充满活力与激情的队伍。主要承担贵阳航发精密铸造有限公司某型一导、二导、高导的批产生产任务。近年来，航发精密铸造公司生产任务逐年递增，班组的任务量年增长率约30%，年度生产工时约25万。但班组成员始终保持团结拼搏精神，立足岗位、务实创新，保质保量地完成了各项生产任务。2022年，低导一班被贵州省总工会授予“工人先锋号”荣誉称号。

精益求精、绝不懈怠是低导一班对工作的追求。磨削加工最考验工人的耐力，因为要求加工精度高、表面粗糙度小，这需要操作人全程一丝不苟、全神贯注，并且还需要十足的经验才能把控好磨削的力度。有时在进行加工过程中，砂轮上飞出大量细的磨屑，从工件上飞溅出大量的金属屑，这些都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。但为了保证加工质量，他们经常忘记躲开，直到加工完成才去处理。

“由于磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄，所以我们操作时必须保证不能出一点问题。”低导一班组长朱军说。

为了提高生产效率，同时保证产品质量，低导一班主动参研科研课题，为创新创效建言献策。班组依托中心技术室参与缓进磨削方案及参数研究，优化磨削方案，提升加工效率0.5至3倍，如加工某一导凸台及槽，加工时间从18min缩短到5min。他们选用合适砂轮，优化加工参数，提升加工效率约27%；主动发掘生产实际改善点，集成化设计工装量具，成功研制快换工装6套，集成量具5套，缩短工装调试周期约80%，缩短测量周期约40%，班组年度提升生产效率约26%；参与自动化线建设，助力中心自适应加工、自动化生产的推进。

班组承担中心唯一一条精益生产单元建设任务，他们积极探讨单元建设方案。集成工序3套，拆分工序1道，小U单元设计3个，降低工序间在制品积压约70%，精益单元年产能提升100%……目前，随着生产任务的急剧增长，建线时的产能已不能满足任务需求，班组成员群策群力，完善精益管理工具、制定精益管理制度、精心拟定生产计划、合理安排生产节奏、全力攻克生产难点，形成了一套精益生产系统方法，使得精益生产单元产能提升至约1000台/年。

工作之余，低导一班职工们经常聚在一起分享业务技能、操作诀窍、风险防范、质量安全等知识，共同增强班组职工的学习力、凝聚力、执行力、创造力。老职工们会亲口传授自己的工作经验，新职工也会认真做好笔记，并上手操作，以提升自身综合素质。目前，班组已经培养了多名精通数控磨削、钻削、车削等领域的技能骨干，为生产任务的顺利交付保驾护航。

由于生产任务重，这些平均年龄只有31岁的工人们很少有时间陪伴家人，但他们从不抱怨，只坚定地在自己小小的岗位上发光发热，用自己的行动书写奋斗青春，奏出劳动的赞歌。（吕静）