宁海牛制造㊱丨350米高的木制大厦如何平地起？要靠这家企业为它安装“关节”

350米高的木制大厦脑补一下？！

这是一家全球500强的木建筑企业“住友林业”的一项未来建筑计划，2041年建成面世。那么，这一块块木头垒高高，靠什么支撑呢？这就用到了宁波宁海伟成金属制品有限公司研发的梁柱间连接件，它就像是支撑整个架构的“关节”。

一项数据显示，“住友林业”建造的木结构房屋90%的“关节”都来自“伟成金属”，仅该部件的年产值就达3000万元。

“伟成金属”是一家年产值2.3亿元的老牌精密铸造企业，依靠一个小小的金属制“关节”，涉猎工艺品、阀门部件到汽车配件、农用机械部件、建筑类铸件等多个行业，但也因为应用广，“关节”件规格、尺寸、用料千差万别，订单杂而体量小，使得自动化生产困难重重，而传统的工艺又很难提升产品质量，如何打破行业卡脖子的工艺难关，是“伟成金属”破茧的方向。

“制造关节件，主要有水玻璃铸造和硅溶胶铸造两种工艺，前者成本低但工艺粗糙，污染大，后者精度高，而且生产过程可以做到无污染、零排放，但成本较高。”“伟成金属”总经理潘文杰说道。从2013年起，企业每年投入500余万元用于研发，给两种工艺做加减法，最终探索出扬长避短的复合工艺铸造技术，实现低成本，无污染，而且能最大程度的实现机械化。

“在技术创新和研发设计方面，我们敢第一个吃螃蟹。”潘文杰举了一个例子。比如，其中一个关键工序“制壳”，以前工人需要将模组浸入涂料浆中，再取出撒砂，反复进行五到六次。“而我们的产品最重的模组可达60公斤左右，工人劳动强度极大。”2020年下半年，他们与设备制造生产厂家一起研发投入了一款机械臂，实现了抓取、浸浆、撒砂、抖砂等工序全自动化，而且车间温度、成分控制、操作环境等参数也通过设备实时监测，在节约人力成本的同时，确保了产品质量的稳定性。

此外，企业还在生产制造的各个环节配备了脱蜡釜、天然气培烧炉、快速蜡处理系统、热处理流水线等自动化设备，推进数字化、智能化应用。为了节约样品开发周期，企业利用3D打印模型替代蜡模，直接投入铸件制作，省下模具制作时间，最快7天就可以出样。

“现在，我们的产品壁厚最薄可以达到0.5毫米，最小孔经1毫米以下，尺寸精度和表面光洁度均能高于国家标准30%以上。”潘文杰自豪地说道，今年，伟成金属还为中车集团开发了一款高铁车厢连接件产品，目前已进入测试阶段，一旦成功，意味着企业技术再次提档升级，成为全国领先的金属成型部件一站式制造供应商。

□ 来源：浙江新闻客户端| 记者 陈醉 共享联盟宁海站 卓佳洋 蒋攀 周如歆 记者 陈醉

□ 编辑：王婧茹

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