大型电子超纯水项目处理技术

反渗透水处理技术是20世纪末兴起的高端水处理技术，具有高脱盐率、适应水质含盐量范围广、化学药剂消耗少、环保、占地面积小、自动化程度高、产水的水质稳定等特点，广泛应用于超纯水制备、地表水处理、工业废水回用、海水淡化等水处理。四川某公司拥有自主知识产权的PDP生产线，得到了国家相关部委、省市各级政府的大力支持。目前已在全球拥有PDP显示器件各种专利技术上千项，同时公司拥有具有国际先进水平的PDP国家工程实验室，是我国首个国家级平板显示核心技术研发和产业化验证平台，该实验室的建成，也标志着PDP自主创新工业体系正式纳入国家战略。此项目为该公司PDP项目一期工程，工艺特点为“高精技术，高洁净度”， 水处理工艺需要为生产提供电子超纯水，而反渗透系统为其中最重要的脱盐处理系统。

1电子超纯水和系统进水的情况

电子超纯水是指将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水，水中除了水分子（H2O）外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二英等有机物，这种水的制作工艺可以通过蒸馏、去离子化、反渗透技术或其他适当的超临界精细技术生产出来的水，如今以反渗透技术为主的制造工艺相对比较普遍，此项目也以反渗透技术为主要脱盐工艺来制备电子超纯水。该水处理项目的原水取自市政自来水，电导率在200～800μS/cm之间波动，进水余氯质量浓度在0.2～1mg/L之间波动。

2水处理系统介绍

整个水处理系统分为预处理系统+反渗透为主的脱盐系统+精处理系统+（加温后）+后续的精处理工艺，最后得到电子超纯水。整个水处理系统有加热功能，根据不同的用水温度需要调整进水温度。预处理系统由絮凝剂和杀菌剂+全自动多介质过滤器+全自动活性炭过滤器+预处理产水箱+预处理输送泵组成。主要通过添加药剂和机械过滤器来去除掉水中泥沙、悬浮物、胶体、微生物等物质，保证产水的SDI15＜ 5，满足反渗透的进水条件。反渗透为主的脱盐体系主要由一级反渗透系统和二级反渗透系统组成，特别是一级反渗透系统，为最主要的脱盐系统。由热交换器+保安过滤器+一级高压泵+一级反渗透系统+缓冲水罐+二级高压泵+二级反渗透系统+产水水箱组成。由于反渗透系统允许进水含盐量相对较广，且脱盐率高，故能起到主要脱盐的功能，减轻后续工艺处理的脱盐负荷。精处理系统主要由进水泵+一级TOCUV+膜脱气系统+连续电除盐系统（CEDI）组成，主要是进一步去除水中的含盐量，为后续的精处理系统提供稳定的水质保障。后续精处理根据分布不同分两股水，由水罐+泵+二级TOCUV+超纯水抛光混床+换热器+0.1 μm过滤器组成，之后不同温度的产水作为超纯水使用。着重介绍一级反渗透系统的运行情况，水处理流程如图1所示。

水处理设备配置如表1所示。该水处理系统主要由多介质过滤器+活性炭过滤器+一级RO系统+二级RO系统+CEDI系统+PCW系统（锅炉补充水）+〔（25±1）℃超纯水系统+（40±1）℃超纯水系统〕组成的。

3反渗透系统设计

反渗透系统是整个水处理系统中脱盐的核心，反渗透膜可除去水中绝大部分可溶性盐分，除去水中全部的胶体和微生物，保证了出水的水质，为后续的工艺提供优质的水源。考虑到原水（市政自来水）的水质受季节和气候的影响波动性很大，故此套水处理系统使用的反渗透膜是时代沃顿公司生产的聚酰胺复合抗污染膜PURO系列，对比普通系列的膜元件，此系列的膜元件采用特殊工艺对膜表面进行处理，改变了膜片表面的光滑度，增加膜表面亲水性，膜表面的电荷也趋近于中性，同时采用34mil（8.636×10 -4m）的宽进水流道网设计，从而减小了胶体、污染物和微生物在膜表面的污染，延长膜的使用寿命，同时更易清洗。具体的膜型号为PURO-I，直径201mm、长度1016mm的卷式组件，性能参数如表2所示。

一级反渗透系统单套设计为一级两段：（14∶6）×6，单套120支膜元件，系统设计产水103mm3/h，设计回收率75%，温度为25℃，共5套，膜元件共600支。以反渗透膜系统为主介绍说明该水系统的运行情况。

4反渗透系统的运行情况

反渗透技术在该厂大型水处理项目中的设计是可行的，经过实际应用的情况来看，运行效果较好，适用于该厂大规模电子超纯水的处理。时代沃顿的PURO-I膜在此系统中的运行较好，给该厂后续的水处理工艺提供了稳定的水质。一级反渗透系统在运行期间系统的运行压力在1MPa左右；系统的进水电导率在 300~400μS/cm之间波动，产水电导率始终在5μS/cm以下，系统的脱盐率在98.5%以上；系统的平均产水量在100mm3/h左右，系统的回收率在75%左右，满足客户的供水要求。反渗透系统运行期间对运行情况进行了记录分析，以单套系统为例数据详情如表3所示。

5反渗透系统的清洗情况

此套反渗透系统的污染物主要是有机物、胶体和微生物等物质，但污染不很严重，化学清洗的标准是产水流量降幅在10%左右的时候，就要进行化学清洗了，如果产水量降幅没有达到10%的时候也要进行维护性清洗，总的来说平均清洗周期约3个月。由于系统污染的原因是有机物和碳酸钙结垢，所以清洗的药剂选择上也主要是针对这些污染物，碱洗以复配药剂为主，复配药剂的组成为：NaOH（氢氧化钠）+Na- SDS（十二烷基苯磺酸钠）等药剂，pH为12左右，清洗时间为6h左右；酸洗的清洗液为HCl（盐酸），pH 为2~3，清洗时间为1h，清洗液的温度为30℃；最后系统用非氧化性杀菌剂DBNPA进行杀菌清洗处理。系统清洗时进行单段清洗，每段都分三段流速进行清洗：开始的时候单支膜壳流速在5mm3/h（碱洗1h，酸洗为10min）；然后单支膜壳清洗液流量为5mm3/h左右进行循环清洗（碱洗4.5h，酸洗40min的功能）；最后用大流量进行冲洗，流量在10mm3/h左右（碱洗0.5h，碱洗10min）。每次化学清洗后开启纯水泵进行冲洗，直至清洗液被纯水冲出为止。具体参见 http://www.dowater.com更多相关技术文档。

6效益分析

整个水处理系统固定资产折旧费、电耗、药剂消耗以及人工等各种费用进行核算，其中一级反渗透产水成本为2.87元/t，二级反渗透产水成本为4.47元/t，总的超纯水产水成本为6.85元/t，当地自来水的价格为2.33元/t，该水处理系统给工厂提供了优质而稳定的水源。

7结论

反渗透技术在该厂大型电子超纯水项目中得到成功应用，为后续的脱盐处理工艺提供了优质的水源，保证了后续脱盐工艺的稳定，也验证了反渗透技术在电子超纯水项目应用中的良好表现，同时也增加了一个可供参考的成熟案例。时代沃顿反渗透膜在其中的优良表现，也给电子超纯水客户多了一个反渗透膜品牌的选择。