近年来，随着我国玻璃窑余热发电的发展，玻璃窑余热锅炉受热面的低温腐蚀事故频发，严重影响了锅炉的安全运行。一些发电配套的余热锅炉投运不到一年，烟道中的蒸发器和省煤器就相继发生腐蚀穿孔，造成泄漏事故。受热面外壁温度及烟气酸露点是影响玻璃窑余热锅炉低温腐蚀的重要因素。

一、露点指的是什么

烟气露点指的是烟气中酸性物质，如硫酸蒸气等开始凝结时的温度。当烟气管道温度低于烟气露点时，烟气管道容易遭受烟气的腐蚀，称为低温腐蚀，也叫露点腐蚀。露点腐蚀在各种石化设备中普遍存在，是常发生在锅炉尾部受热面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀。这是因为露点腐蚀是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低。

锅炉在燃烧过程中烟气常含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质，如硫的氧化物等。这些物质会对锅炉产生强烈的腐蚀，严重时在很短的时间内会使锅炉遭到损坏。当进入锅炉的烟气中含有二氧化硫时，其中一部分会转化成三氧化硫，并与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，且能显著地提高烟气的露点温度。当受热面的壁温低于露点时，含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。只有在受热面上结露才发生这种露点腐蚀。锅炉低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀，它使管壁厚度逐渐减薄以至破裂，对锅炉的安全运行危害性极大。烟气中不但有三氧化硫，而且有水蒸汽，它们相互作用而生成硫酸蒸汽。如果管壁温度低于某一数值，硫酸蒸汽就会在管壁上凝结并产生腐蚀。

二、露点腐蚀发生的条件

烟气中有三氧化硫、烟道壁温度低于露点温度。烟气露点、烟气管道凝结的酸量、烟气管壁凝结的酸浓度、烟气管道壁的温度是影响露点腐蚀的四大因素。当壁温较高，点的壁温比露点约低20～45℃。当壁温进一步降低时，凝结的酸量已足够，此时腐蚀速度与酸浓度几乎无关，而仅仅取决于壁温。随着壁温的降低，酸露中酸浓度也随之降低稍低于露点时，壁面凝结的酸量很少，腐蚀速度很慢。随着壁温降低，凝结酸量增加，腐蚀速度明显增加。通常最大腐蚀。虽然酸露中酸浓度的降低使腐蚀速度增加，但壁温对腐蚀速度的影响大于酸浓度对腐蚀速度的影响，因此腐蚀速度下降。下降至一定程度后，由于浓度的影响超过了壁温的影响，随着壁温的降低，腐蚀速度又加快。烟气露点腐蚀燃料中的杂质，如氯化物、硫化物、氮化物、重金属在燃烧过程中生成气体影响露点冷凝液的腐蚀程度。硫酸露点温度与氧含量,水蒸气含量,硫含量成正比；盐酸露点温度与氯含量成正比；硝酸露点温度与氮化物含量成正比。

三、露点腐蚀的危害极大，那么如何预防呢？

1、提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气露点。如提高排烟温度，开热风再循环，加暖风器提高空预器入口温度。此法的优点是简便易行，缺点是锅炉效率降低。

2、在烟气中加入添加剂。中和SO3，阻止硫酸蒸汽的产生。对燃油可加白云石粉，燃煤炉长期燃烧高硫煤可加氨，加氨点的温度在200-600度之间。此法的优点是不降低锅炉效率，缺点是增加运行成本，还要清除中和生成的产物。

3、用耐腐蚀的材料，防腐效果好，不降低锅炉效率，但成本高，漏风系数大。

4、低氧燃烧。减少烟气中的过剩氧，阻止和减少SO2转变为SO3。低氧燃烧可以降低引、送风机电耗，但低氧燃烧要求锅炉具有完善的燃烧设备和燃烧检测仪表，并且要求运行人员有较高的技术水平。

5、调整排烟温度。通过检测酸露点温度，可以准确知道一定工况下的酸露点，由此调整排烟温度，达到节能和延长锅炉寿命的最佳条件。这种方法投资少，收效快。

6、采用防露点腐蚀专用涂料，作为加热炉金属炉壳内壁、钢筋拉杆和炉壳连接处以及各种金属管道、容器和管道接头及弯头等外壁的隔离防腐。