FMEA 4th Edition for Beginer

FMEA
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS
Nukool Thanuanram
nukool2001@gmail.com
@nukool2001
081.400.3954

Key Learning & Objective
พื้นฐานความรู้เกี่ยวกับ FMEA
การวิเคราะห์ความเสี่ยง
การวิเคราะห์โอกาส
การวิเคราะห์ความสามารถในการตรวจจับ
การคานวณตัวเลขความเสี่ยงของเหตุการณ์ต่างๆ
การกาหนดมาตรการรองรับความเสี่ยง
2

FMEA Key Definition
Failure
Mode
Effect
Analysis
Severity : S
Occurrence : O
Detection : D
Risk Priority Number : RPN
RPN = S x O x Dเสี่ยง
3
บกพร่อง ชารุด
จุด ตาแหน่ง ขั้นตอน
ผลกระทบ
การวิเคราะห์
ความรุนแรง
การเกิด
การตรวจจับ ตรวจสอบ
ระดับความเสียง
สูตรคานวณระดับความเสี่ยง

FMEA for Automotive Industry
NASA
Ford
4

FMEA ในชีวิตประจาวันของเรา
ช่องใส่ตลับเทปในรถยนต์ในยุคก่อนๆ
ช่องใส่ Sim Card ของโทรศัพท์มือถือ การสตาร์ทรถยนต์ในกรณีที่เราใส่เกียร์ค้างไว้ (AT)
สัญญาณเสียงในรถยนต์เมื่อเราลืมคาด Safety Belt
สัญญาณเสียงในรถยนต์เมื่อเราถอยหลังแล้วใกล้จะชน
5

Introduction To FMEA
6
ขั้นตอน
การทางาน
1……………
2……………
3……………
4……………
5……………
สุดท้าย
มีโอกาสเกิด ข้อบกพร่อง อะไรบ้าง (Failure)
Failure นั้น มีความ รุนแรงขนาด ไหน 1-10 คะแนน
Failure นั้น มีโอกาสเกิด ขนาดไหน
1-10 คะแนน
เราสามารถ ตรวจเจอ หรือตรวจพบ ได้ดีขนาด ไหน 1-10 คะแนน
PFD
Failure
Severity
Occurrence
Detection
โอกาสในการเกิดเหตุการหนึ่งๆ จะไม่น้อยกว่า 0% และ ไม่มากกว่า 100% แปลว่า ทุกเหตุการณ์มีโอกาสเกิดขึ้นได้เสมอ
S
O
D
RPN

ทาไมต้องจัดทา FMEA
ISO/TS16949 Req. ข้อกาหนดมาตรฐานยานยนต์ Preventive Technique เทคนิคในการป้องกันปัญหา
Improvement Tool เครื่องมือในการปรับปรุง
7

เมื่อใดที่ต้องทา ทบทวน FMEA
เมื่อมีผลิตภัณฑ์ใหม่ (New Model : New Product)
เมื่อทากิจกรรม APQP (APQP Activity) เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการเดิม (Process Change) เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (Engineering Change)
เมื่อถึงกาหนดทบทวนตามแผน (Timely Review)
8

ออกแบบ ผลิตภัณฑ์
Type of FMEA
9
DFMEA Design FMEA
PFMEA Process FMEA
ออกแบบ
กระบวนการผลิต

ขั้นตอนการจัดทา PFMEA
STEP BY STEP
10

Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.

Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
1
หมายเลข FMEA (FMEA Number) หมายเลขที่มีไว้เพื่ออ้างอิง และระบุถึง FMEA ด้านกระบวนการผลิตฉบับนั้นๆ

Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
2
ชื่อ และหมายเลขของระบบ ระบบย่อย หรือชิ้นส่วน
ของกระบวนการที่จะทาการวิเคราะห์

Potential FMEA Number
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of
Prepare by
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.)
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
3
ผู้รับผิดชอบกระบวนการ ระบุชื่อ “OEM” แผนก และ/หรือกลุ่มที่ รับผิดชอบ ในกระบวนการผลิต

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
4
เตรียมโดย
ระบุรายละเอียดในการติดต่อผู้ที่ รับผิดชอบการทา FMEA ด้าน กระบวนการผลิต ซึ่งคือ วิศวกรฝ่าย กระบวนการผลิต รายละเอียดที่ระบุ ได้แก่ ชื่อ เบอร์โทรศัพท์ และชื่อบริษัทของ วิศวกรที่รับผิดชอบ

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
5
ปีรุ่น / ชนิดของรถ
ระบุปีรุ่น และชนิดของรถที่จะใช้ และ/หรือ มีผลกระทบต่อ กระบวนการผลิต

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
6
วันที่กาหนด (วันที่ต้องทาให้เสร็จ)
หมายถึง วันที่กาหนดว่า FMEA จะต้อง เสร็จ ซึ่งจะต้องก่อนวันที่จะใช้ กระบวนการผลิตนั้น

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
7
วันที่ทา FMEA
หมายถึง วันที่เริ่มทา FMEA สาหรับ กระบวนการผลิตครั้งแรก และวันที่ทาการ แก้ไข ปรับปรุงครั้งล่าสุด

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
8
ทีมงานหลัก
ลงรายชื่อ / ผู้ร่วมทา หรือผู้รับผิดชอบ และแผนกของผู้ที่เกี่ยวข้องกับการทา FMEA ด้านกระบวนการผลิต

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
หน้าที่ของกระบวนการ / ข้อกาหนด
ชื่อกระบวนการ หรือวิธีการทางานที่ต้องการวิเคราะห์ โดยใช้ข้อความที่กระชับที่สุด และใช้คาศัพท์เดิมที่ใช้ ในเอกสารอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น การตัดขอบ, การขึ้นรูป โดยระบบสูญญากาศ, การเชื่อม เป็นต้น
ควรจะระบุหมายเลขของกระบวนการ และ วัตถุประสงค์ของกระบวนการด้วย
9

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
ข้อบกพร่องที่มีโอกาสเกิดขึ้น
ใส่ข้อบกพร่องหรือปัญหาที่มีโอกาสเกิดขึ้นใน แต่ละกระบวนการ ตัวอย่าง เช่น การแตก, การเกิดครีบ, ชิ้นส่วนรั่ว, เปิดไม่ได้ เป็นต้น
10

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
ผลกระทบที่มีโอกาสเป็นไปได้ของข้อบกพร่อง หรือปัญหาแต่ละอย่าง
การวิเคราะห์สิ่งที่เกิดตามมา ถ้าเกิดข้อความบกพร่องดังกล่าว ซึ่งจะระบุในมุมมอง ของลูกค้า หรือกระบวนการถัดไป ตัวอย่าง เช่น ไม่สามารถทางานได้, สภาพภายนอก ไม่น่าพอใจ, เสียงดังเนื่องจากการสั่นสะเทือน, ไม่สะดวก, การทางานไม่สม่าเสมอ เป็นต้น
11

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
ความรุนแรง
การประเมินระดับความรุนแรงของผลกระทบที่ เกิดขึ้น โดยมีตัวเลขตั้งแต่ 1-10 ตามที่ระบุใน Appendix 4
12

S-Severity ระดับความรุนแรงแรงของ ผลกระทบ
Please see in appendix : A

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
การจัดระดับความสาคัญ
ใส่สัญลักษณ์แสดงคุณลักษณะพิเศษที่กาหนดโดยลูกค้า ตามความสาคัญของ คุณลักษณะนั้น ๆ หรือตาม คุณลักษณะที่มีผลกระทบต่อการทางานของ ผลิตภัณฑ์ นั้น ๆ
13

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
สาเหตุหรือกลไกที่เป็นไปได้ของปัญหา หรือข้อบกพร่องนั้น
เหตุผล หรือสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดในการเกิดปัญหา หรือ ข้อบกพร่องนั้น ตัวอย่าง เช่น การเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง, ชิ้นงาน ติดไม่ถูกตาแหน่งก่อนการเจาะ, cycle time ไม่ถูกต้อง, การ วัดไม่เพียงพอ, ความผิดพลาดจากคน, ความล้า
14

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
ความถี่ในการเกิด
การประเมินความถี่ในการเกิดโดยใช้หลักการความ น่าจะเป็นใน การเกิดปัญหานั้น ตามที่ระบุใน Appendix 5 ความถี่ในการเกิด ปัญหาจากการ ประเมิน อาจได้มาจากประวัติเดิม/ประสบการณ์ ของการผลิตผลิตภัณฑ์นั้น หรือผลิตภัณฑ์ที่มี ลักษณะใกล้เคียง
15

O-Occurrence โอกาสในการ เกิด

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
16
การควบคุมกระบวนการผลิตในปัจจุบัน กิจกรรม / วิธีที่ใช้ในการป้องกัน, การตรวจสอบ, ทวนสอบกระบวนการผลิต ที่ใช้ใน ปัจจุบัน ซึ่งทาให้สามารถมั่นใจได้ในกระบวนการผลิต โดยแบ่งออกเป็น 2 ชนิด คือ 1.การป้องกัน : เพื่อป้องกันสาเหตุหรือกลไกที่เป็นไปได้ของข้อบกพร่อง, ป้องกัน ข้อบกพร่อง หรือข้อบกพร่องที่อาจจะเกิดขึ้น เช่น mistake proofing, SPC 2.การตรวจจับ : เพื่อตรวจจับสาเหตุหรือกลไกที่เป็นไปได้ของ ข้อบกพร่อง หรือ ข้อบกพร่องที่อาจจะเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น วิธีการวัดต่างๆ

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
การตรวจพบ
ความเป็นไปได้ในการตรวจพบข้อบกพร่องหลังจากที่มี การควบคุมตามวิธีการที่ระบุในข้อ 16 โดยใช้ตัวเลขแสดง ความสามารถในการตรวจพบตั้งแต่ 1-10 ตามที่ระบุใน Appendix 6 การตรวจพบนี้ ได้แก่ ความสามารถของ วิธีการควบคุมกระบวนการผลิตที่เสนอไปนั้นในการตรวจ พบจุดอ่อนของกระบวนการผลิต หรือข้อบกพร่องที่มี โอกาสเกิด
17

D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจสอบพบ

D-Detection โอกาสในการ ตรวจจับหรือตรวจสอบพบ

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
ค่าความเสี่ยง (RPN)
ค่าที่ได้จากการนาค่าความรุนแรง คูณด้วยความถี่ในการเกิด คูณด้วยการตรวจพบ (Severity x Occurrence x Detection) ค่า RPN เป็นการวัดความเสี่ยงในการออกแบบ ซึ่งมีค่าตั้งแต่ 1-1000 ทีมงานหลักมีหน้าที่ในการตั้งเกณฑ์ว่า RPN มีค่าระดับใดจึงจะพิจารณาดาเนินการ
18

RPN = Risk Priority Number
RPN = S x O x D
•S = Severity
•O = Occurrence
•D = Detection

Case Study
•Product - Aluminum Alloy Wheel

How to Prioritize :
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Scratch
Burr
Crack
RPN

How to prioritize : คุณจะเลือกแก้ไขปัญหาใดก่อน
0
50
100
150
Scratch
Burr
Crack
RPN

Case Study
Accident
Frequency
Sum
2012
2013
ไฟไหม้
1
2
3
ลักขโมย
8
14
22
Buriram Condo - Incident Data

จัดลาดับความสาคัญอย่างไรดี ?
Defect
S
O
D
RPN
Priority
Scratch
2
8
8
128
Burr
6
3
6
108
Crack
8
1
9
72
0
50
100
150
Scratch
Burr
Crack
RPN

Defect
S
O
D
RPN
Priority
Scratch
3
7
7
196
Burr
7
3
7
196
Crack
7
7
3
196
0
50
100
150
Scratch
Burr
Crack
RPN
จัดลาดับความสาคัญอย่างไรดี ?

Alternative method : วิธีการที่เป็นทางเลือกอื่นๆ
•Method A : S x O x D (เอาค่า SOD คูณกันทั้งสามตัว)
•Method B : S x O (เอาค่า S คูณกับค่า O แค่สองตัว)
•Method C : S : O : D (เรียงตัวเลขค่า SOD ตามลาดับ)
•Method D : S : D (เรียงตัวเลขเฉพาะค่า S กับค่า D)
FMEA Improvement Guidance
•Reduce S by  product design & development (DFMEA)
•Reduce probability of O  process control (4M1E)
•Improve D  automatic detection system (error proofing)
Defect
S
O
D
RPN + Alternative Method
S x O x D
S:O:D
S:D
Scratch
3
7
7
147
377
37
Burr
7
3
7
147
737
77
Crack
7
7
3
147
773
73

Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
วิธีที่แนะนา (ข้อเสนอแนะสาหรับการแก้ไข)
เมื่อมีความรุนแรงสูง หรือ RPN มีค่าสูงถึงเกณฑ์ที่ตั้งไว้ หรือหัวข้อ อื่นๆ ที่ทีมงานกาหนดขึ้น ทีมงานจะต้องพิจารณาหาวิธีการดาเนินการ โดยมุ่งประเด็นไปยังการลดอันดับของความรุนแรง, ความถี่ในการ เกิด และการตรวจพบ
19

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
ความรับผิดชอบ
ชื่อของพนักงานหรือหน่วยงานที่รับผิดชอบในการปฏิบัติการ ดาเนินการนั้น รวมทั้งวันที่คาดการณ์ว่าจะทาเสร็จ
20

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
การแก้ไขที่ได้ทา หลังจากที่ได้ทาการดาเนินการไปแล้ว ให้ระบุถึงผลหรือ ประสิทธิผลของการดาเนินการนั้น และวันที่ที่ทาเสร็จ
21

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
ความรุนแรง
ค่าระดับความรุนแรงของผลกระทบที่เกิดขึ้นจากข้อ 12
22

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
ความถี่ในการเกิด
ประเมินความถี่ในการเกิดปัญหาใหม่ หลังจากที่ดาเนินการแล้ว
23

Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
การตรวจพบ การประเมินความสามารถ ของการตรวจพบข้อบกพร่องดังกล่าวหลังจากการดาเนินการเสร็จ
24

Prepare by
Core Team
Process
Func.
Req.
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect(s)
Of
Failure
S
e
v
Class
Potential
Cause(s)
Mechanism(s)
Of
Failure
O
C
C
U
R
Current
Process
Controls
Prevention
Current
Process
Controls
Detection
Detect
R.
P.
N.
Recommended
Action(s)
Responsibility
& Target
Completion
Date
Action Results
Actions Taken
S
e
v
O
C
C
U
R
D
E
T
E
C
T
R. P. N.
ค่า RPN
หลังจากทาการดาเนินการตามวิธีที่แนะนาในข้อ 19 ให้ทาการคานวณค่า RPN ใหม่ และบันทึกผล ถ้า ต้องการดาเนินการเพิ่มเติม ให้ทาการดาเนินการอีก เพื่อให้ได้ค่า RPN ที่ต่าลง
25

Checking what you have learned : ทดสอบ
Sev
Occ
Det
ความหมายคือ
การดาเนินการ
1
1
1
1
1
10
1
10
1
1
10
10
10
1
1
10
1
10
10
10
1
10
10
10
ให้ระบุว่า FMEA ที่มีผลลัพธ์ดังกล่าวหมายถึงอะไร และ ควรจะดาเนินการอย่างไรต่อไป
If two Failure Mode have the same RPN, should the actions taken be the same ? ถ้าคะแนนเท่ากันจะมีแนวทางแก้ไขเหมือนกันหรือไม่

Q & A
Nukool Thanuanram
nukool2001@gmail.com
@nukool2001
081.400.3954
End of Presentation

Thank You
CONTACT US:
NUKOOL THANUANRAM
SENIOR CONSULTANT & INSTRUCTOR
E-MAIL: NUKOOL2001@GMAIL.COM
MOBILE PHONE: 081 400 3954
TWITTER & FACEBOOK: NUKOOL2001

FMEA 4th Edition for Beginer

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (17)

More from Nukool Thanuanram

More from Nukool Thanuanram (20)

FMEA 4th Edition for Beginer