2019年05月-2019年11月 |
公司名称: |
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ |
公司性质:股份制企业 |
汇报对象: |
事业部部长 |
被管对象:工程师 |
所属行业: |
生产、制造、加工 |
从事部门/职位:工程经理 |
工作描述: |
工作职责: 1、全面主持工程部日常管理工作,负责部门的整体规划及统筹工作及相关工作的跟进、落实,严格贯彻执行公司的相关政策和决议。 2、负责车间的整体规划布局工作,推行精益生产和智能化制造等相关工作,提高各工序的生产效率。 3、负责部门各种专案改善与技术创新等方案的跟进与实施。 4、负责各种产品品质与效率提升,降低产品不良率的跟进与落实。 5、负责产品BOM、ECN、SOP等相关工艺文件审核工作。 6、负责公司仪器设备的管理、校验、维护与保养等审核监督工作。 |
离职原因: |
家庭原因 |
2015年05月-2019年05月 |
公司名称: |
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ |
公司性质:外资企业(欧美) |
汇报对象: |
厂长 |
被管对象:工程师 |
所属行业: |
生产、制造、加工 |
从事部门/职位:制程主管 |
工作描述: |
服务于Electrolux、Cypress、Avery、Simco Ion、Agiga等客户,提供优质的产品、可靠的品质: 1. 设备、人力产能评估 2. 负责新技术/制程的导入 3. 负责新产品的制造流程图和PFMEA 4. 主导内部材料流向和工厂布局的设计,使生产效率更高 5. 参与鉴定验收新架设的生产线、工作站及治工具 6. 持续优化生产制程提高生产力和产品良率 7. 提出降低制造成本的方案 8. 协助NPI工程师完成新产品导入 9. 新产品labor cost报价 10.协助SCM验证新材料,评鉴新供应商 11.部属绩效考核 12.完成厂长、Boss交办的其他事项 13. 为公司培育IPC-A-610 CIS 人员并颁发证书 |
离职原因: |
职业发展瓶颈 |
2014年07月-2015年04月 |
公司名称: |
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ |
公司性质:民营企业 |
汇报对象: |
电装工程处处长 |
被管对象:PIE技术员 |
所属行业: |
电子、微电子技术 |
从事部门/职位:PIE工程师 |
工作描述: |
1、单板工时分析(各站位工时、瓶颈工时、换线时间、线平衡率、人力、产能); 2、治工具数量评估; 3、MES系统基础数据维护; 4、产品工艺路线维护; 5、新产品制造策略对应模块内容评审; 6、协助IE工程师对MES系统导入出错数据进行确认,确保效率系统输出数据的正确性; 7、单板工时下降-效率提升月报。 |
离职原因: |
工作内容太单一;上家雇主诚意返聘 |
2012年09月-2014年07月 |
公司名称: |
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ |
公司性质:外资企业(欧美) |
汇报对象: |
厂长 |
被管对象:工程师 |
所属行业: |
电子、微电子技术 |
从事部门/职位:制程主管 |
工作描述: |
1. 主导制程/生产工程中新技术的解决方案 2. 负责新技术/制程的导入 3. 负责新产品的制造流程&SOP 4. 负责鉴定验收新架设的生产线或工作站 5. 持续优化生产制程提高生产力和产品良率 6. 提出降低制造成本的方案 7. 协助NPI工程师完成新产品导入 8. 协助PM完成新产品报价 9.协助SCM验证新材料,鉴定新供应商 10、部属绩效考核 |
离职原因: |
软环境及个人发展需求 |
2009年12月-2012年04月 |
公司名称: |
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ |
公司性质:港资企业 |
汇报对象: |
PIE manager |
被管对象:PIE technician |
所属行业: |
生产、制造、加工 |
从事部门/职位:PIE Engineer(工艺工程) |
工作描述: |
负责HONEYWELL产品项目 1.制程改进; 2.治具设计,产能及人力规划; 3.生产线布局优化; 4.品质问题分析,提交8D报告,给出合理有效的防堵措施、纠正措施及预防措施; 5.在线解决异常,确保产线正常运转; 6.ROUTING维护; 7.参与新产品DFM,帮助挖掘设计上的缺陷; 8.VT试产及PFMEA; 9.Process Flow Chart/MI/STD制定以及rework cost计算; 10.提升line balance; 11.对新员工进行OJT培训并确认; 12.参与RMA的原因分析、矫正方法及预防措施。 |
离职原因: |
家庭原因 |
2005年08月-2009年12月 |
公司名称: |
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ |
公司性质:台资企业 |
汇报对象: |
IE课长 |
被管对象:技术员 文员 |
所属行业: |
生产、制造、加工 |
从事部门/职位:IE工程师 |
工作描述: |
先后负责C&D、muRata、Huawei、Black&Decker等项目: 1.新产品的导入(NPI) 2.制作作业指导书(O/I) 3.制定作业流程(PROCESS FLOW CHART) 4.计算标准工时(STD) 5.治工具的设计与评估 6.专技人员的培训,是中达电子企业内部讲师团成员之一 7.车间及线体LAYOUT,改流水线生产为单元式生产模式(CELL LINE) 8.运用IE/QC等手法对制程问题分析与改善 9.SAP系统之Routing维护 10. 生产现场管控,导入精益生产思想 11.运用ECRS原则持续进行工作改善,从而提高线平衡率,我负责机种的线平衡率在85%以上; 12. 人力精简/工时COST DOWN,每月减1~2人,工时DOWN 约3%。 |
离职原因: |
产品转移到其他工厂 |
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