一种抓料斗的制作方法

1.本实用新型涉及一种抓料斗，特别适用于废钢、建筑拆卸废料，属于抓料斗结构技术领域。


背景技术：

2.目前，现有的与挖掘机小臂相连接的抓料斗主要存在以下不足之处：
3.1、抓料斗的两个夹爪无法同步张开或闭合，夹持效果差；
4.2、两个夹爪常时间张开、闭合，两个夹爪底部相接触的位置极易磨损，夹爪使用寿命低；
5.3、抓取废料时，同时会抓取沙土，后期需要人工分离沙土与废料，成本高。
6.因此，亟需设计一种能克服上述技术问题的抓料斗。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简捷、夹持效果好，使用寿命长，降低生产成本的抓料斗。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种抓料斗，其特殊之处在于包括结构相同且左右对称设置的小爪总成1、大爪总成2，小爪总成1及大爪总成2顶部铰接于连接体3上，连接体3内设有油缸总成4、连杆5，油缸总成4固定端铰接于大爪总成2上、活动端铰接于小爪总成1上，连杆5两端分别铰接于大爪总成2、小爪总成1上，小爪总成1、大爪总成2底部外侧均安装有可拆卸的爪尖可调耐磨板6，两个爪尖可调耐磨板6底部分别延伸至小爪总成1、大爪总成2下方；
10.优选的，所述小爪总成1呈弧形，沿着小爪总成1弧面开设有多个竖条状漏沙孔7；
11.优选的，所述小爪总成1前、后两侧均安装有与小爪总成1的弧面形状相匹配的侧挡板28，前后两个侧挡板28顶部相同位置处均开设有安装孔8，两个安装孔8之间固定有连接轴9，小爪总成1顶部宽度方向中间位置处设有翼板18，小爪总成1顶部前后两侧均设有向大爪总成2方向延伸的第一延伸臂10，两个第一延伸臂10之间设有与其延伸方向相同的第二延伸臂组，每个第二延伸臂组均包括两个相平行且呈一字型的第二延伸臂12， 第一延伸臂10一端安装于连接轴9上、另一端开设有第一通孔11，第二延伸臂12一端开设有第二通孔15、另一端开设有第三通孔16，第一通孔11与第二通孔15内插装有连接轴17，大爪总成2顶部设有与小爪总成1结构相同的翼板18、第一延伸臂10，大爪总成2上设有与第二延伸臂12位置相对应的第三延伸臂19，第三延伸臂19呈l型，第三延伸臂19一端开设有第四通孔20、另一端开设有第五通孔21，连杆5两端分别与第二延伸臂组、第三延伸臂组相铰接；
12.优选的，所述油缸总成4设于小爪总成1的翼板18与大爪总成2的翼板18之间，两个翼板18上均安装有轴22，油缸总成4两端设有套装于轴22上的套管23；
13.优选的，所述爪尖可调耐磨板6贯穿于小爪总成1、大爪总成2整个宽度方向，沿着爪尖可调耐磨板6长度方向开设有多个竖条状调节孔24，小爪总成1、大爪总成2底部安装有
连接板25，沿着连接板25长度方向开设有多个锥形孔26，爪尖可调耐磨板6与连接板25通过锥形螺栓27紧固为一体。
14.本实用新型的抓料斗，结构设计巧妙，有益效果如下：
15.1、小爪总成与大爪总成底部均安装有可拆卸的爪尖可调耐磨板，可以延长小爪总成与大爪总成的使用寿命，爪尖可调耐磨板底部磨损后，将耐磨板拆下，由于耐磨板上设有竖条状调节孔，因此可以向下调节耐磨板的安装位置，从而使小爪总成与大爪总成闭合后，两个耐磨板能相互接触，防止漏料，降低使用成本。
16.2、小爪总成、大爪总成上设有多个竖条状漏沙孔，因此能在抓取废钢、建筑废物的时候，能使废钢、建筑废物与沙尘分离，降低后期人工分离成本。
[0017] 3、设有连杆机构，配合大爪总成、小爪总成的特殊结构设计，能实现大爪总成与小爪总成同步闭合、张开，抓取精准，防止漏料。
[0018]
综上所述，本实用新型结构设计合理，在挖掘机属具领域具有很好的应用前景。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型一种抓料斗的大爪总成、小爪总成张开后的结构示意图；
[0020]
图2是本实用新型一种抓料斗的大爪总成、小爪总成张开后爪尖可调耐磨板位置处的分解图；
[0021]
图3是本实用新型一种抓料斗的大爪总成、小爪总成闭合的结构示意图；
[0022]
图4是小爪总成的结构示意图；
[0023]
图5是大爪总成的结构示意图；
[0024]
图6是油缸总成的结构示意图；
[0025]
图7是油缸总成、连杆机构实现小爪总成、大爪总成张开时的状态图；
[0026]
图8是油缸总成、连杆机构实现小爪总成、大爪总成闭合时的状态图。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
实施例1
[0029]
本实施例的抓料斗，请参阅图1-图8，包括结构相同且左右对称设置的小爪总成1、大爪总成2，小爪总成1及大爪总成2顶部铰接于连接体3上，连接体3内设有油缸总成4、连杆5，油缸总成4固定端铰接于大爪总成2上、活动端铰接于小爪总成1上，连杆5两端分别铰接于大爪总成2、小爪总成1上，小爪总成1、大爪总成2底部外侧均安装有可拆卸的爪尖可调耐磨板6，两个爪尖可调耐磨板6底部分别延伸至小爪总成1、大爪总成2下方。
[0030]
为了将抓取的沙尘漏掉，从而便于后期分拣，小爪总成1呈弧形，沿着小爪总成1弧面开设有多个竖条状漏沙孔7。
[0031]
小爪总成与大爪总成的具体结构：小爪总成1前、后两侧均安装有与小爪总成1的弧面形状相匹配的侧挡板28，前后两个侧挡板28顶部相同位置处均开设有安装孔8，两个安
装孔8之间固定有连接轴9，小爪总成1顶部宽度方向中间位置处设有翼板18，小爪总成1顶部前后两侧均设有向大爪总成2方向延伸的第一延伸臂10，两个第一延伸臂10之间设有与其延伸方向相同的第二延伸臂组，每个第二延伸臂组均包括两个相平行且呈一字型的第二延伸臂12， 第一延伸臂10一端安装于连接轴9上、另一端开设有第一通孔11，第二延伸臂12一端开设有第二通孔15、另一端开设有第三通孔16，第一通孔11与第二通孔15内插装有连接轴17，大爪总成2顶部设有与小爪总成1结构相同的翼板18、第一延伸臂10，大爪总成2上设有与第二延伸臂12位置相对应的第三延伸臂19，第三延伸臂19呈l型，第三延伸臂19一端开设有第四通孔20、另一端开设有第五通孔21，连杆5两端分别与第二延伸臂组、第三延伸臂组相铰接。
[0032]
油缸总成的结构及连接关系：油缸总成4设于小爪总成1的翼板18与大爪总成2的翼板18之间，两个翼板18上均安装有轴22，油缸总成4两端设有套装于轴22上的套管23。
[0033]
爪尖可调耐磨板的结构：所述爪尖可调耐磨板6贯穿于小爪总成1、大爪总成2整个宽度方向，沿着爪尖可调耐磨板6长度方向开设有多个竖条状调节孔24，小爪总成1、大爪总成2底部安装有连接板25，沿着连接板25长度方向开设有多个锥形孔26，爪尖可调耐磨板6与连接板25通过锥形螺栓27紧固为一体。
[0034]
使用时，通过油缸总成4、连杆机构，驱动小爪总成1、大爪总成2同步张开、闭合，能实现精准抓料，防止漏料。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。