1.丰富的建模功能

多种建模命令和预制图型，让使用者在设计中得心应手，快速将设计理念转换为设计模型。

2.完善的标准件库

集成PartSolutions^TM零件库，提供多国标准零件和主流厂商标准件，如GB、ANSI、JIS、DME、HASCO、MISUMI等。

3.装配

提升对大型装配体的数据处理能力，降低内存消耗，提高重生速度

保证大型装配体操作时快速、流畅

4.运动仿真

支持装配体之间的模拟运动仿真，模拟各个装配零件之间的装配关系及实际运动，使设计者能够及时发现实际生产中可能出现的问题, 减少用户多次试样，降低研发成本。

5.干涉检查

中望3D支持快速捕获装配体的干涉位置，并做出标注,提前避免和及时排除生产中可能遇到的问题，为你的实际生产安全提供保障。

1.专业的钣金设计功能

中望3D快速设计钣金特征，如折弯、加强筋、凹陷、百叶窗等。

2.强大的钣金处理能力

中望3D对外部导入的图档能进行很好的处理，将其转换为钣金形式，并能对其进行展开或折弯。

3.方便的钣金成型工序图

工程图可以帮助用户快速出钣金展开工序图，指导车间生产。

1.丰富的点云编辑工具

可对输入的点云进行删除、修剪、分割、简化等多种操作，为曲面的生成做好前期点云处理。

2.生成顺滑曲面

中望3D可轻易地从经过系列处理后的点云创建出完美的网格，并自动转换成NURBS曲面。

1.混合建模内核

基于独有的overdrive内核，具有混合建模能力，支持实体与曲面之间的自由交互，提升产品设计效率，缩短设计周期

2.完善的数据交互能力

超强的数据兼容性，2D快速转化三维模型

快速、高质量的输入、输出三维数据模型;支持与CATIA\UG\PROE\SW数据相互转化

支持2D图转化为3D模块进行操作

3.复杂曲面造型功能

支持A级曲面造型

可以通过直纹曲面、N边曲面、UV曲面、FEM等功能，建立任意曲面，并可以将曲面进行延伸、裁剪，以方便设计师做出理想模型

4.强大的造型变形工具

支持将平面实体，做任意的曲面变形，为特定行业提供便捷的解决方案。

中望3D 2013 正式版将推出全新模具设计功能，敬请期待！

致力于建造高效、标准的模具设计流程，模具常用机构的标准模板，提供完整的塑胶模具解决方案

1.强大的数据修复能力

对于从外部导入的数据图档，拖过软件专门的数据修复模块，快速将产品数据复原，得到实体。

2.产品拔模分析

可高效地对产品进行拔模及面属性分析，得出产品的拔模信息，帮助判断分模线位置，直接显示需要进行处理的面。

3.自定义型芯型腔区域

根据产品所有面的属性自动判断，自动区分型芯、型腔面，并可自定义分型面，灵活区分型芯型腔面。

4.强大的分型面创建工具

专业的分型面工具并配合强大的曲面功能，让分型面快速形成，更有助于企业模具工程师快速上手。减少人力培训成本。

5.完整的模架及标准件库

中望3D包含LKM、HASCO等主流厂商的模架系统，并包含MISUM、DME等标准件，同时，放置、修改、编辑等操作灵活自如。

6.增加塑胶模具常用机构

专业的塑胶模具设计流程，标准机构的直接调用，包括：顶针、扁销、司筒、斜销等常用机构。

1.支持多种标准的图纸

中望3D支持GB、ANSI、JIS等多国工程图标准，其自身自带标准图纸模板，能够通过编辑、增加内容而成为企业自己的标准图纸。

2.设计标注直接带入工程图

在3D环境中所做的尺寸标注可自动带入工程图，节省标注时间，提高出图效率。

3.完整的视图创建功能

剖视图、局部放大图、辅助视图等，在中望3D都可轻松创建。

4.完整的标注功能

中望3D可快速进行连续标注、基线标注、粗糙度标注、形位公差标注等。

5.孔表

中望3D可全自动检测到孔的类型及尺寸，从而高效地创建孔表。

6.BOM表

全自动标注零件序号球标，全自动出BOM表，避免人为标注出现的漏标、错标。

7.灵活地定制模板

可依据工厂自身标准灵活定制企业图纸或图框标准。

中望3D拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能，为机械、电子、模具、日用品等行业提供完整高效的加工解决方案，满足企业在日常生产中的功能需求

ZW3D车削功能更加注重客户体验，更加人性化、简捷的的操作界面，拥有旋转类零件加工需要的所有功能，包括：能够迅速处理线框、实体、复杂面的特征；智能的选择匹配刀具或自定义刀具，并备有完整的刀具库；过切功能检查，能够有效防止加工零件的过切。

中望3D提供可信度更高的数控车自动编程，能够满足企业对复杂零件加工的前分析和模拟加工需求，为企业的生产自动化提供整套优化方案，提高加工生产效率。

中望3D强大的CAM功能是实现企业从设计到制造无缝对接的新利器，其中的自动孔加工和2、3轴加工策略，能够智能地识别零件中的孔、曲面等特征。同时，自动选择合适的刀具及高效的加工工序，能够实现整个部件所有位置的粗精加工。基于中望3D CAM功能生成的刀路安全性更高，实现了企业产品加工效率和安全的新突破。

2、3轴里面的高速铣加工方式，能够对任何的曲面模型和实体模型进行加工；为高速机床加工提供合理的优化路线，实现整个加工的平稳性，并提高零件表面的加工质量；残料加工的刀路也更加匹配用户需求，计算更加准确，减少了不必要的抬刀，极大的提升加工效率；过切检查功能可以查询到细小的位置，保证加工工件的安全。

对于零件的五面体加工，中望3D可以轻松完成，并且后置处理也非常方便。

中望3D提供4、5轴联动的加工工序，支持点、线、面、体等各种刀轴控制方式，自动修正加工区域的最佳偏摆角度，并自动连接刀具路径，可以模拟仿真加工效果，保证整个加工的安全和高效。

中望3D的后处理提供了常用的系统类型：FANUC，HEIDENHAIN，SIEMENS，HASS ，FADAL等。可以完成绝大多数公司常用的机床代码输入需求。并且在中望3D中修改定制后处理器更加方便，舒适的人机界面交互，让不同机床的特殊代码定制更加快捷。